En väg fram - reducerad strömförbrukning

[Ur Säkerhetsinstallatören #4 2023]
Observera att den här artikeln är reviderad för webben. Du kan ta del av hela artikelserien om Hållbarhet i #4/23 av Säkerhetsinstallatören. Du hittar direktlänken till artikeln längre ner.

Säkerhetsinstallatören träffade CDVI:s produktchef Tobias Olsson för att höra hur man gjort för att nästan halvera strömförbrukningen i en av varumärkets mest populära och sålda produkter, magnetlåsen. En förutsättning för att lyckas hållbarhetsoptimera på det här sättet menar Tobias Olsson varit att man har all produktutveckling inhouse.

Cirka 10 år har Tobias Olsson jobbat på CDVI. I grunden är han elektriker och det var när CDVI sökte teknisk support med el-kunskaper som han nappade på tjänsten. Jobbet som produktchef innebär bland annat att han sitter med i produktutvecklingsgruppen tillsammans med andra länders verksamheter, så som Frankrike, där koncernens huvudkontor finns, och Italien och Canada.

– CDVI har även fabriker i Spanien och England. För att driva produktutvecklingen har vi ett produktråd där jag representerar norra Europa och Polen.

Även om koncernen CDVI är stor menar Tobias Olsson att möjligheterna att påverka de lokala marknadernas utbud är betydande.

– Till exempel är dörruatomatiken som vi säljer i Sverige till stora delar utvecklade tillsammans med svenska installatörer.

På samma sätt är det med varumärkets storsäljare, magnetlåsen.

Efterfrågan ökar i hela Europa

I Sverige, närmare bestämt i Sisjön, representerar nio personer CDVI. Verksamheten i landet grundades redan 2001.

– Vår kärnverksamhet här riktar sig framförallt mot tillgänglighetsanpassningar och elektromagnetiska lås, därför är det också viktigt att vi fått jobba extra med att klimatanpassa våra magnetlås, säger Tobias Olsson.

Efterfrågan på magnetlås har dessutom ökat de senaste åren och växer också i hela Europa. Det ökade intresset för magnetlåsen tror Tobias Olsson framförallt beror på att det är relativt underhållsfritt.

– Jämför man med elslutbleck så måste man kanske justera det flera gånger. Magnetlås har inte heller några rörliga delar, vilket minskar risken för sabotage.

Med mindre risk för sabotage blir också inbrottsrisken avsevärt lägre.

– Magnetlås är en jättebra lösning där man upplever att tryggheten minskat. Sen måste man veta att magnetlås inte ersätter elslutbleck vilket innebär att de inte passar överallt, säger Tobias Olsson och fortsätter:

– Men det är ett väldigt bra komplement i trappuppgångar och entréer till flerfamiljshus.

Nackdelen med magnetlås har tidigare varit att de kunnat bli ganska varma på grund av den höga strömförbrukningen som magneten kräver. För att förstå detta behöver man kanske veta hur ett magnetlås fungerar.

Magnetlåset består av två delar, en elektromagnet och ankarplatta och när dessa möts suger elektromagneten tag i ankarplattan, förklarar Tobias Olsson.

Många fördelar - billigare montering bara en av dom

Det är inte ovanligt att ett magnetlås håller upp till 500 kilo. Magnetlåsen som CDVI snart lanserar kommer se likadana ut för installatörerna men den upplevda skillnaden kommer vara stor, menar man från CDVI:s sida.

– Strömförbrukningen kommer att vara reducerad med hela 40 procent, vilket inte bara innebär en förenkling för miljön utan också för installatörerna, säger Tobias Olsson.

På det stora hela menar Tobias Olsson att det även blir en reducerad kostnad för installatören som sätter upp magnetlåsen.

– Vissa passersystem har inte klarat två magnetlås och då har installatören fått sätta upp ett mellanrelä med separat strömförsörjning till magnetlåsen. Nu när vi reducerat strömförbrukningen kommer man kunna driva två magnetlås på alla passersystem.

Ett annat stort plus är att man ytterligare kommer ner i värme och värmeförluster. För CDVI och Tobias Olsson ska dock allt hänga ihop.

– Vår strävan är att få ner förbrukningen både i tillverkningen av magnetlås, men även i transport och i drift, det känns jätteviktigt att hela tiden tänka in klimatet i det vi gör och producerar.

Inte bara strömförbrukningen som är reducerad

För att allt ska gå hand i hand har man även kraftigt reducerat kartonnage- och emballagemängden för varje inslaget brytskydd – som ofta säljs tillsammans med magnetlåsen – som går ut till kund.

– Det kanske kan tyckas smått i sammanhanget, men det har blivit stor skillnad i hur mycket wellpapp och tejp vi använder för att packettera dessa produkter.

Tobias Olsson menar att alla tillverkare har ett ansvar att bidra till en bättre miljö och att ett hyfsat enkelt sätt att göra det är genom att minska emballage.

– Vi försöker dra vårt strå till stacken. Just av brytskydden säljer vi tiotusen om året så det blir volym, säger Tobias Olsson och fortsätter:

– När allt kommer omkring har vi reducerat emballeringen med 5000 kvm wellpapp på brytskyddskartongerna per år, 20 kilometer tejp och tagit bort 100 kubikmeter emballagematerial.

Men trots att man lyckats spara lite på miljön får man inte nöja sig, menar Tobias Olsson.

– Det känns givetvis fantastiskt, men jag tror att vi alla hela tiden måste tänka att det finns mycket mer vi kan göra, optimera och utveckla som gynnar klimatet och miljön. Det vinner branschen på i längden.

Av: Victoria E. Kiss Nylund

Ta del av hela artikelserien om Hållbarhet genom att klicka här!